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压铸铝加工中的要求有哪些?通博app下载为你解答 发布日期:2020-05-28 13:36:56    点击:144
压铸铝加工中的要求

( 一)压铸铝件的形状结构要求:
a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构 ,降低制造成本 ,同时也改善铸件质量 ,

(二)压铸铝件设计的壁厚要求:
压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素 ,壁厚与整个工艺规范有着密切关系 ,如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(最终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率。


(三)压铸铝件设计筋的要求:
筋的作用是壁厚改薄后 ,用以提高零件的强度和刚性 ,防止减少压铸铝件收缩变形 ,以及避免工件从模具内顶出时发生变形 ,填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路) ,压铸铝件筋的厚度应小于所在壁的厚度 ,一般取该处的厚度的2/3~3/4;


(四)压铸铝件设计的圆角要求:
压铸铝件上凡是壁与壁的连接 ,不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部 ,都应设计成圆角 ,只有当预计确定为分型面的部位上 ,才不采用圆角连接 ,其余部位一般必须为圆角 ,圆角不宜过大或过小 ,过小压铸铝件易产生裂纹 ,过大易产生疏松缩孔 ,压铸铝件圆角一般。1/2壁厚≤R≤壁厚;圆角的作用是有助于金属的流动 ,减少涡流或湍流;避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂;当零件要进行电镀或涂覆时 ,圆角可获得均匀镀层 ,防止尖角处沉积;能延长压铸模的使用寿命 ,不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂;


(五)压铸铝件设计的铸造斜度要求:

斜度作用是减少铸件与模具型腔的摩擦 ,容易取出压铸铝件;保证压铸铝件表面不拉伤;延长压铸铝件模使用寿命 ,压铸铝件一般最小铸造斜度如下:压铸铝件最小的铸造斜度外表面 内表面 型芯孔(单边)1° 1°30′2°。

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